как отремонтировать приводную ось погрузчика?
когда вилочный погрузчик разгружает груз или движущийся груз, ведущая ось должна выдерживать большую часть веса, если дорога неравномерна, а груз вилочного погрузчика неравномерен, ось привода будет согнута, сломана, изношена оси подшипника оси, и носятся в валу вала оси. Затем, когда приводная ось имеет малую степень повреждения, могут быть сделаны следующие проверки и ремонт: 1. осмотр и ремонт изгиба корпуса приводного моста вилочного погрузчика: 1) испытание на изгиб корпуса ведущего моста. Перед осмотром плоскостность контактных поверхностей осей и тормозной барабан следует сначала исправить концы , устраните ошибку кругового биения торца и установите стандартный полувагон на корпусе приводной оси, исправьте подшипник и проверьте центральное положение левой и правой осей из корпуса, чтобы судить о том, есть ли изгиб. Разница между две оси не должны превышать 0,75 мм. 2) когда корпус приводной оси согнут за пределом, его следует исправить. При коррекции коррекционная деформация не должна быть больше, чем первоначальная деформация изгиба, и поддерживать давление калибровки в течение определенного периода времени, сделать пластинчатую пластину деформация. Если деформация слишком велика, а деформация изгиба более 2 мм, ее можно исправить после предварительного нагрева, но температура нагрева не должна превышать 700 ° c. 2. Ремонт лобового моста ведущего моста: когда трещины и трещины появляются в середине корпуса приводной оси, их можно отремонтировать сваркой. Рабочие точки следующие: 1) V-образная канавка с углом 90 ° вдоль трещины имеет глубину 2/3 от толщины. 2) на расстоянии 6-10 мм от обоих концов трещины, просверлите отверстия диаметром 5 мм. 3) сварочные ремонтные трещины, слой припоя должен быть выше основного металла, но не более 1 мм. После сварки на передней стороне ремонт сварных швов производится на противоположной стороне, а сварочный шов должен быть сплющен после сварки. сварка восстанавливается на рабочей плоскости, ошибка плоскостности не должна превышать 0,25 мм. 4) после сварочной сварки трещин арматурное полотно следует сваривать на трещине, а его толщина обычно составляет 4-6 мм. Усиленное полотно должно быть симметричным с центром корпуса приводной оси. 5) если трещина проникает на крышу корпуса приводного моста или в плоскость фланца главной передачи, усиливающее кольцо должно быть сварено после сварки. Усиленное брюшное кольцо крышки корпуса приводного моста можно повторно использовать снаружи, основная оболочка редуктора зависит от разрешение внутреннего пространства, следует мультиплексировать с внутренней стороны. Прикрепление брюшного кольца путем сварки, сначала затяните армирующее брюшное кольцо болтом и сначала надавите на плоскую поверхность, чтобы избежать смещения и отклонения положения во время сварки. 6) после ремонта сварочного ремонта усиленный корпус приводной оси, чтобы повторно проверить ошибку прямолинейности, ошибку плоскостности крышки корпуса и плоскости фланца главной передачи, а также скорректирова...